陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進步和創(chuàng)新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。鋁化學(xué)氧化
鋁型材陽極氧化處理:鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì),采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標準厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。
硬質(zhì)陽極氧化是一種重要的表面處理技術(shù),在提高鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度和表面美觀度方面發(fā)揮著重要作用。其顏色可以通過控制處理過程中使用的化學(xué)溶液和工藝來調(diào)節(jié),常見的顏色有黑色、灰色、棕色、金色等。鋁化學(xué)氧化
硬質(zhì)陽極氧化通常也成為硬質(zhì)氧化,是對于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽極氧化,一般可分為:(1)硫酸硬質(zhì)陽極氧化法;(2)草酸硬質(zhì)陽極氧化法;(3)混酸型硬質(zhì)陽極氧化;如無特殊說明,一般都是指硫酸硬質(zhì)陽極氧化
硬質(zhì)陽極氧化顏色:硬質(zhì)陽極氧化表面的顏色,通常做的有本色及黑色;硬質(zhì)陽極氧化本色,實際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有,基材的不同,會導(dǎo)致硬質(zhì)陽極氧化膜的顏色不同;另外,隨著膜厚的增加,膜層的顏色也會隨之變深;
鋁化學(xué)氧化
硬質(zhì)氧化顏色基于上述原因,也解釋了硬質(zhì)氧化一般只做氧化膜本色(自然色)和偏深的顏色(如黑/黑灰色)。本色由鋁合金材料成份所決定,同一種型號的鋁型材(6061-T6),而不同生產(chǎn)廠家,氧化膜的顏色是不同的,若同一鋁合金生產(chǎn)廠家的同一型號的材料有可能也有區(qū)別的,因此,氧化膜本色一般用于產(chǎn)品的內(nèi)部件。
您好,歡迎蒞臨海盈精密五金,歡迎咨詢...